對于生物質(zhì)鍋爐，高溫腐蝕是操作中遇到的主要問題，嚴重限制了機組的正常運行。雖然不能完全避免高溫腐蝕，但可以有效地減少分揀方法。那么，為什么生物質(zhì)鍋爐會在高溫下腐蝕呢？我們該怎么辦？
防止生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕的思路和措施
1、減少火焰中心，在前后拱下建立燃燒。減少爐輻射區(qū)，增加煙氣對流區(qū)。提高爐排火焰的充滿度，在爐內(nèi)創(chuàng)造快速衰減的溫度場，防止火焰直接對沖冷壁，使前后拱上下溫度低于灰熔點。
2、加強容易爆管部位--水冷壁前后拱的二次風量用于冷卻該區(qū)域的火焰溫度，稀釋高溫腐蝕產(chǎn)物氯氣的高濃度聚集，破壞融灰組織鏈，減少結(jié)渣。
3、合理調(diào)整爐排振動頻率，提高燃料燃燒程度，降低堿性煙氣濃度和大顆粒攜帶，減少煙氣顆粒對管壁的磨損。
4、保持負壓穩(wěn)定，提高一、二次氣流速度，破壞氯的高濃度聚集，使堿性煙氣難以粘附在熱表面。
5、當生物質(zhì)鍋爐強烈燃燒時，在高溫火焰部分形成負壓收縮圈，大量的一次和二次風交叉影響。燃燒越劇烈，影響就越嚴重。根據(jù)這一現(xiàn)象，燃燒中心控制在爐排的中端。
6、在燃燒調(diào)整方面，機組30MW負荷時，適當增加總風量，氧量為3%-5%、降低爐排高、低端一次風，增加爐排中端一次風，增加上下二次風開度，形成高效穿透氣流，全床在中間著火，燃燒迅速。1、二次風比應為4：6或5：5。增加爐內(nèi)燃燒時間有利于完全燃燒。只有合理的燃燒結(jié)構(gòu)才能減少煙氣攜灰量，減少灰量，減緩管壁浮物的高濃度聚集，減少氯硫化合物對管壁的侵蝕，降低爐渣含碳量，減少前后拱的高溫腐蝕。
7、利用停爐維修機會，在嚴重腐蝕部位噴涂防磨防腐材料。
均勻混合燃料
8、搞好燃料摻配均勻，盡量減少灰土攜入。
9、保持汽水循環(huán)暢通，嚴格執(zhí)行連排定排制度，確保水質(zhì)合格。
10、鍋爐嚴格執(zhí)行定期吹灰制度，加強煙冷器壓差監(jiān)測。1Mpa調(diào)整為1.3Mpa左右，當?shù)赜^察吹灰情況。
11、建議停爐時進行一次、二次風門開關性能試驗，發(fā)現(xiàn)風門、風管缺陷，及時消缺。
12、記錄燃燒調(diào)整，通過長期比較找出高溫腐蝕的原因，確定適合爐型的調(diào)整方法和適當?shù)娜剂媳取?/span>
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