小容量生物質(zhì)鍋爐多采用層燃燃燒方式，即所謂的火床燃燒方式，一般用于工業(yè)生產(chǎn)或生活采暖等。有水管式也有火管式。由于壓力較低，蒸發(fā)需要的熱量（汽化熱）占70%～92%。因此水冷壁與鍋爐管束基本上都是蒸發(fā)受熱面，有時只在尾部裝有鑄鐵式省煤器以加熱給水，同時降低排煙溫度，提高鍋爐效率。個別情況下也布置過熱器以滿足生產(chǎn)工藝的要求。

     國內(nèi)生產(chǎn)的容量為10～20t/h的燃煤工業(yè)生物質(zhì)鍋爐，大多數(shù)為雙橫鍋筒水管生物質(zhì)鍋爐。氣溫有194℃（飽和溫度）及300℃兩種，汽壓為，1.275MPa，給水溫度為60～105℃，熱空氣溫度為150～160℃，鍋爐效率為75%（無煙煤）及78%（煙煤）左右。水冷壁及對流鍋爐管束均為602×3㎜無縫鋼管。如有過熱器，則不知在第一管束之后。有鑄鐵（或鋼管）省煤器和管式空氣預(yù)熱器。燃燒設(shè)備可采用鱗片式鏈條爐排。鍋爐管束、過熱器及省煤器都裝有蒸汽吹灰裝置。

     蔗渣生物質(zhì)蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為85t/h,過熱出口壓力為3.8MPa（表壓），過熱蒸汽出口溫度為450℃，鍋筒壓力為4.2MPa（表壓），給水溫度為105℃。鍋爐為室外布置，自然循環(huán)單鍋筒鍋爐，采用II型布置，爐膛部分懸吊，尾部煙道支承。爐膛前墻下布置噴渣口，輔以固定爐排組織燃燒，利用蒸汽除渣。過熱器分兩級布置，高溫過熱器和低溫過熱器之間布置面式減溫器，省煤器分上下級，空氣預(yù)熱器為單級布置。
 
     爐膛燃燒區(qū)域，下部前起墻沿寬度方向布置有4只蔗渣噴燃器，蔗渣燃燒室呈長方形斷面，布置有前拱和后拱，前拱以下的爐內(nèi)區(qū)域敷設(shè)衛(wèi)燃帶。
 
     燃燒區(qū)域加前拱、后拱和敷衛(wèi)燃帶有較高的熱負(fù)荷有利于蔗渣的著火和燃燒。蔗渣噴口距爐排高度約3m，甘蔗渣有氣力噴播方向送入爐膛中，利用高度差使蔗渣在生物質(zhì)蒸汽鍋爐內(nèi)飛行的路程中受到熱煙氣極為有效的加熱，蔗渣中的水分基本被烤干，部分落在爐排燃燒層上很快滴燃燒。大部分的蔗渣在煙氣及空氣的托浮下，在爐內(nèi)懸浮燃燒。爐膛從爐排到頂棚的距離約24m，有足夠的高度保證蔗渣充分燃盡。

     爐膛水冷壁為膜式壁結(jié)構(gòu)，水冷系統(tǒng)所用的材質(zhì)均為20號鋼。過熱器布置在水平煙道中，由棚頂過熱器，一級過熱器和二級過熱器組成。頂棚管和二級過熱器蛇形管材質(zhì)均為20號鋼，二級過熱器內(nèi)蒸汽與煙氣成逆向混合流動，二級過熱器出口引入面式減溫器，蒸汽經(jīng)減溫后引入一級過熱器，蒸汽與煙氣成逆順混合流動。前半段高溫部分為錯列順流，后半段溫度較低的部分為順列逆流，所用管子材質(zhì)20號鋼。過熱蒸汽的調(diào)溫方式采用面式減溫器，減溫器位于二級過熱器與一級過熱器之間，減溫水為鍋爐給水。
 
     省煤器布置在生物質(zhì)蒸汽鍋爐尾部豎井中，分為兩級，每級各有2組蛇形管束，共有4組蛇形管束，給水從省煤器下集箱引入，經(jīng)下級省煤器管束后引到中間集箱，再從中間集箱引入上級省煤器蛇形管，然后到省煤器出口集箱。
空氣預(yù)熱器為單級布置，共有4組集箱，4個流程，每組管箱由4只管道組成。煙氣在管內(nèi)縱向沖刷，空氣在管外橫向沖刷，在每個管箱的入口處還裝有防磨套管。