目前，生物質鍋爐NOx控制技術主要分為爐脫硝和煙尾脫硝.
爐內脫硝是低氮燃燒技術，生物質鍋爐常用的低氮燃燒技術有煙氣回收技術. 煙氣回收技術有兩個過程: ( 1) 引風機后的煙氣直接引入風機入口. 該方案一次不需要更換風扇，再循環(huán)煙氣也不需要風扇，節(jié)能，改造簡單，NOx質量分數(shù)下降20%～ 40%. ( 2) 引風機后的煙氣直接引入爐內一次風室和二次風室. 該方案一次性風機需要減輕負荷，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫風機，風壓相當于一次性風機. 該方案增加了運行功耗，改造相對復雜，氮氧化物質量分數(shù)可降低25%
～50%. 煙氣回收技術也會增加煙氣中二氧化硫污染物的濃度和含水量，但會減少煙氣排放總量.
煙氣尾部脫硝包括選擇性催化還原和選擇性非催化還原. 選擇性催化還原脫硝技術應用最廣泛，但由于生物質燃料( 熱值低，鉀含量高) ，生物質鍋爐尾部煙氣溫度低( 280 ℃) 含濕量大，飛灰細顆粒比例大，鉀金屬含量高，常規(guī)催化劑層容易出現(xiàn)中毒失活、堵塞、磨損等問題NOx的超排現(xiàn)象. 目前，國外催化劑脫硝最長連續(xù)運行三個月。因此，如果采用選擇性催化還原脫硝技術，必須解決催化劑中毒失活、堵塞和磨損的問題.
選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、氨制備和噴氨系統(tǒng)、催化劑和吹灰系統(tǒng)組成. 煙氣系統(tǒng)包括催化劑溫度和壓力； 氨制備和噴射系統(tǒng)包括稀釋風、冷卻風、氨、壓縮空氣等； 催化劑和吹灰系統(tǒng)包括聲吹灰器、壓縮空氣、電磁閥等. 選擇性催化還原催化劑共2 層，布置在省煤器與空預器之間. 選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)采用20% 氨溶液作為還原劑，實踐表明，選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)NOx排放水平控制在50 mg·m - 3 以下，脫硝效率超80%，氨逃逸質量濃度遠低于設計要求的2. 3 mg·m - 3.滿足超低排放要求.
嘉興新嘉愛斯熱電有限公司每小時產氣130 t 生物質循環(huán)流化床鍋爐采取措施： 在催化劑層上游1. 5 m 設置大顆粒飛灰收集器，有效解決催化劑層堵塞問題； 適當增加催化劑層流量，降低細顆粒的吸附概率，延長催化劑的化學活性. 選擇性非催化還原脫硝技術能有效去除常規(guī)循環(huán)流化床燃煤鍋爐NOx，每小時130 t 生物質鍋爐達不到預期效果. 對噴槍的位置和數(shù)量進行了大量實驗，發(fā)現(xiàn)由于生物質鍋爐溫度場的均勻性比燃煤鍋爐差，經(jīng)常產生高溫區(qū)和低溫區(qū)交錯分布，使噴射還原劑（ 氨） 不能處于最佳反應溫度范圍，形成NOx還原反應與氨氧化反應并存，反應速率相近的狀態(tài).800
℃、NH3 /NO2體積比近2 ，NOx最高效率僅為15%，因此選擇性非催化還原技術不能用作全燒生物質鍋爐的脫硝技術. 脫硫塔pH 值對NOx去除也有一定的影響. 體積分數(shù)0. 1% 氧化劑，pH 值為6 ，NOx最高效率為31%
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