生物質(zhì)鍋爐比燃煤鍋爐具有更復(fù)雜的燃料結(jié)構(gòu)。我們在解決生物質(zhì)鍋爐粉塵時會遇到各種問題。根據(jù)多年的除塵經(jīng)驗，分析了生物質(zhì)鍋爐粉塵的難點，設(shè)計了生物質(zhì)鍋爐除塵器來解決粉塵問題。 我們在處理生物質(zhì)鍋爐粉塵時會遇到以下情況：
 1、工廠燃料種類繁多 工廠燃料一般包括樹皮、稻草、麥草、玉米桿、樹枝、鋸末等。由于熱值不同，燃燒特性不同，生物質(zhì)鍋爐的燃料主要以混合物的形式進行，加上燃料混合人員的責任感不強，因此燃料品種的比例隨時變化，操作調(diào)整工作更加復(fù)雜。 解決方案： 生物質(zhì)鍋爐除塵 要求鍋爐操作人員加強與燃料管理和混合人員的聯(lián)系，及時掌握爐內(nèi)燃料品種；其次，鍋爐操作人員經(jīng)常觀察火災(zāi)，觀察爐內(nèi)燃料的燃燒情況，及時調(diào)整燃燒。
2、燃料水分高 設(shè)計值與實際運行偏差過大。由于缺乏早期生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計經(jīng)驗，參照燃煤鍋爐的水分設(shè)計在15%以內(nèi)，實際運行中入爐混合料的水分約為45%。因此，燃料進入爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣量遠遠大于設(shè)計值，存在引風機輸出不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按需分配，燃料燃燒不足；其次，燃料中的水分太大，剛進入爐內(nèi)就不容易著火。烘烤一段時間后，水變成水蒸氣。爐排一旦振動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放，容易形成正壓。燃料將從爐排抬起，進入渣系統(tǒng)。同時，大量熱煙氣反串進入料倉，導致料倉爆燃，導致停爐事故時有發(fā)生。 解決方案: 做好市場調(diào)研，掌握燃料的正常水分，從而制定采購標準，做好燃料的采購工作；其次，根據(jù)熱值和水分的關(guān)系，可以根據(jù)熱值制定新的干燥工藝，如果表，采用高易爆燃料干燥效果明顯，可以減少高易爆燃料干燥后的現(xiàn)象。

 3.雜質(zhì)較多 由于追求經(jīng)濟利益最大化，一旦燃料入口控制不嚴格或稍有松懈，燃料中就會摻入泥土和細砂。這些細顆粒物體進入爐內(nèi)，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計師普遍認為植被灰的硬度遠小于粉煤灰，且質(zhì)地容易磨損，大部分沒有防磨裝置。 解決方案: 嚴格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位增加防磨瓦，減少彎頭部位的局部磨損，每次停爐后進行相應(yīng)的四管測厚，及時處理問題。

 4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐加熱表面結(jié)焦積灰，形成灰垢后影響鍋爐換熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/m2?℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1wm2?℃，導熱系數(shù)差異500～800因此，在運行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清洗后啟爐運行20d未來，主蒸汽溫度難以維持，與額定值的偏差越來越大。 解決方案： 由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運行中效果不理想，工廠經(jīng)過多次研究，最終選擇氣脈沖吹灰和結(jié)合焦抑制劑，去除加熱面積灰焦問題，效果明顯，基本可保證主蒸汽溫度連續(xù)運行兩個月以上，加熱面積灰現(xiàn)象大大改善。
 5.輸送系統(tǒng)故障率高 由于生物質(zhì)燃料韌性大，比例小，料倉不能儲存較高的料位，否則料倉會堵塞，因此輸送系統(tǒng)正常運行24h，旋轉(zhuǎn)部件易磨損，故障率高；同時，切草后的長度難以保證在正常值8～15cm，爐前給料機容易堵塞，清洗困難，對生物質(zhì)鍋爐負荷影響較大。 解決方案： 為減少磨損，延長設(shè)備使用壽命，一般電機采用變頻調(diào)節(jié)，減慢設(shè)備運行速度，控制燃料進料速度，使倉庫材料堆積高度始終在合理范圍內(nèi)，給料機可均勻進料，減少堵塞次數(shù)；