生物質(zhì)鍋爐專用袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴射系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分:由上箱(凈風室)、中箱(過濾室)、下箱(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、自動扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩板等組成。
2、濾袋總成：濾袋框架、布袋、掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝更換方便，能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格如下：phi;133x2450mm、phi;133x3000mm、phi;133x6000mm、phi;160x6000mm、phi;160x7000mm聚苯硫醚針刺氈三種(PPS，防水防油處理)或者氟美斯。

3、分流裝置：采用國際先進的進氣方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不僅能有效分配粉塵氣體，還能分離大顆粒，避免粉塵氣體清洗濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴射系統(tǒng)：由反沖聯(lián)合箱、電磁脈沖閥、壓力接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規(guī)格為整箱除灰，其余規(guī)格為每個濾袋上部的壓縮空氣噴嘴管。操作時，一般設置每排濾袋10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成，電振動器(空氣炮)保證灰塵流動性好。
6、主要由脈沖噴吹控制器控制：PLC由計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
小型生物質(zhì)鍋爐在選擇袋式除塵器時，還應充分考慮粉塵的特點、煙氣的性質(zhì)和運行條件。 生物質(zhì)鍋爐煙氣的粒度分布與燃燒方式、燃燒類型、鍋爐負荷等差異較大。不同類型的袋式除塵器對粉塵顆粒的粒度分布也有不同的適應性。 生物質(zhì)鍋爐除塵器排煙的粉塵濃度也是決定選擇除塵器的一個重要因素。不同類型的除塵器對處理氣體的粉塵濃度有不同的適應性。布袋除塵器的理想粉塵濃度應適應鍋爐排煙粉塵濃度的變化范圍。我公司生物質(zhì)鍋爐除塵器結(jié)合了分室反吹、脈沖吹除塵等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹除塵強度不足、脈沖吹除塵和過濾的缺點，具有占地面積小、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、維護方便用壽命長、維護方便等特點，廣泛應用于各種立式鍋爐和電力行業(yè)。